Selon une étude détaillée, Mitsubishi Heavy Industries Robotics Group, European WERC et Peerless Research Group aux États-Unis ont récemment publié un rapport sur la façon dont les entreprises mondiales investissent dans la technologie robotique, comment utiliser les systèmes d'information robotiques et les futures tendances de la recherche en robotique industrielle. technologie. Cela comprend l'optimisation, l'intégration, l'automatisation et la gestion des marchandises et des données dans les entrepôts et les centres de distribution mondiaux. En raison de l'impact continu de la pandémie, de l'augmentation des pénuries de main-d'œuvre, de l'augmentation des commandes de commerce électronique et de l'évolution des préférences des consommateurs, la logistique interne a reçu une attention généralisée.
Lors de la récente conférence mondiale des principaux fournisseurs de systèmes de manutention qui s'est tenue en Amérique du Nord (exposition Modex2022), les nouveaux types de robots d'entreposage et d'équipements de technologie logistique automatisés présentés prouvent tous les progrès technologiques de la future chaîne d'approvisionnement mondiale, y compris de nombreuses excellentes entreprises de robotique telles que Kiva Systems, RMT Robotics, Cimcorp, Seegrid, etc. Ce sont ces entreprises de haute technologie qui rendent les opérations logistiques traditionnelles avides de logiciels, d'équipements et d'outils. effort.
Le rapport de recherche souligne que le marché mondial des robots devrait atteindre 45,5 millions de dollars cette année, et actuellement 80 % des centres de distribution mondiaux ont une demande de robots industriels et de systèmes logistiques automatisés. Des industries telles que l'automobile, les marchandises à rotation rapide, les chaussures, les produits pharmaceutiques, les produits chimiques et 3C expérimentent toutes la technologie automatisée sans pilote et la technologie des robots industriels dans leurs entrepôts, centres de distribution et centres logistiques. Grâce à la riche expérience des fournisseurs de manutention en matière d'intégration de systèmes logistiques, il est possible d'introduire de nouvelles technologies telles que les robots industriels et la technologie numérique.
Les principaux fournisseurs mondiaux de systèmes de manutention optimisent en permanence les technologies de pointe et développent des robots industriels mis à jour, meilleurs et plus utiles pour répondre aux besoins personnalisés des différents secteurs et clients. Du point de vue du marché des capitaux nord-américain, dans le rapport publié sur la technologie des robots industriels, les robots modernes sont équipés de capteurs, tels que des capteurs de détection de lumière et de télémétrie «LiDAR» et de vision par ordinateur, pour aider les robots à réaliser une reconnaissance autonome de l'environnement de navigation. Dans le même temps, il met l'accent sur les capacités de recherche et de développement innovantes liées à la commodité, à la flexibilité, à la mobilité à grande vitesse et à d'autres caractéristiques, qui améliorent efficacement l'aspect pratique de la technologie robotique, en plus de l'augmentation mondiale des coûts de main-d'œuvre, des pénuries de main-d'œuvre, géopolitique problèmes et les demandes continues d'augmentation de la productivité causées par l'épidémie, les entreprises impliquées dans de multiples aspects de la chaîne d'approvisionnement mondiale sont désireuses de générer des modèles innovants pour la technologie des robots industriels, améliorant ainsi rapidement leur compétitivité sur le marché.
La transformation des robots industriels dans l'entreposage et la logistique sur le marché nord-américain remonte en fait à 2007, lorsque la cueillette interpersonnelle était encore une niche du marché. Les solutions de robot à point unique présentées à l'exposition ProMat 2007 ont évolué en solutions intégrées avec plusieurs types de robots, tels que le robot de prélèvement RightHand, le tri en T de Tompkins Robotics ou le robot d'emballage de Hai Robotics et les solutions d'application d'intégration de station de prélèvement de fret à personne.
Il s'agissait d'une tentative novatrice de technologie robotique dans les centres de distribution nord-américains cette année-là. Dès le début de leur entrée sur le marché, les fournisseurs ont compris que le principal avantage de la technologie de la robotique industrielle n'est pas de se détacher complètement de la main-d'œuvre, mais de faire face à des pénuries de main-d'œuvre de plus en plus fortes. Depuis 2005, les entrepôts en Amérique du Nord font face à une pénurie de main-d'œuvre. En remplaçant la manutention manuelle traditionnelle, le tri, l'emballage et d'autres processus logistiques uniques, en particulier lors des promotions saisonnières et des pics de demande de commandes de vacances, cela a conduit à une tendance favorable au développement de la technologie de la robotique industrielle.
En 2012, le problème de la pénurie de main-d'œuvre en Amérique du Nord était devenu très évident, avec un grand nombre de gestionnaires d'entrepôts et de centres de distribution confrontés au défi des coûts de main-d'œuvre. Par conséquent, l'utilisation de la technologie robotique industrielle pour réaliser la transformation automatisée des entrepôts est devenue un problème clé sur lequel tous les fournisseurs de systèmes de manutention doivent se concentrer. Au salon Modex 2022, des robots cluster contrôlés par intelligence artificielle, des robots de navigation laser, des robots de tri et d'emballage ont émergé à l'infini. Des dizaines de fournisseurs de solutions robotiques du monde entier ont présenté leurs derniers modèles de produits et, plus important encore, chaque intégrateur de systèmes logistiques participant à l'exposition présente au moins un type de robot industriel comme solution.
C'est précisément l'innovation continue des robots industriels en tant que technologie de base qui a apporté de nouvelles tendances dans le développement des marchés des matériaux en Amérique du Nord et même dans le monde. Comme le montre la figure ci-dessus, dans le rapport, il est précisé que les trois principaux facteurs que les entrepôts logistiques modernes et les centres de distribution recherchent la technologie robotique comprennent principalement le taux de popularité des robots industriels, le taux d'achèvement de la substitution de main-d'œuvre et le pourcentage reproductible dans différents secteurs d'activité. Le schéma suivant montre la classification des solutions d'entrepôt ou de centre de distribution mises en œuvre à l'aide de robots industriels.
Environ 28 % des entreprises espèrent inclure des chariots élévateurs lourds et des robots de transport sur remorque dans leurs opérations d'entrepôt ou leurs centres de distribution, tandis que 24,5 % et 22,6 % des entreprises interrogées ont une forte demande pour des robots de tri ou des robots industriels fixes, respectivement. À l'heure actuelle, d'autres types d'équipements d'automatisation dans les systèmes logistiques nord-américains, y compris les robots de transport de charges lourdes, les robots de prélèvement et de convoyage, les robots collaboratifs de prélèvement d'allée et les robots d'emballage et d'emballage, ont considérablement amélioré l'efficacité opérationnelle des entrepôts ou des centres de distribution existants. .
Par exemple, 43,4 % des entreprises utilisent des robots mobiles autonomes (AMR) pour le déplacement des palettes, 34 % utilisent des robots pour prélever des marchandises ou livrer des marchandises sur des étagères, 30 % utilisent des robots de tri uniques, 30 % utilisent des robots d'accès pour détecter les machines de tri des appareils, 28 % utilisent l'AMR pour la manutention des palettes (y compris les chariots élévateurs et les remorques) et 24 % utilisent des robots de tri en entrepôt. Compte tenu des multiples influences de la situation épidémique et de la géopolitique, un grand nombre de fournisseurs de solutions de robots industriels du futur marché mondial tentent constamment d'explorer de nouveaux domaines. Par exemple, dans le projet d'entrepôt automatisé traditionnel, l'acheteur commencera à rechercher des fabricants d'équipements logistiques, des intégrateurs de systèmes logistiques, des sociétés de technologie robotique et des consultants en capital et en gestion pour développer conjointement des solutions.