Laquelle des quatre applications populaires des robots industriels convient à votre chaîne de production ?

Qu'est-ce qu'un robot industriel ? Les robots industriels qui existent depuis 1959 sont en réalité très jeunes et en constante évolution. Les robots industriels font référence aux robots appliqués dans les environnements industriels. Il s'agit d'équipements d'automatisation polyvalents programmables-qui peuvent être principalement divisés en quatre catégories en fonction de leurs fonctions et objectifs : traitement, assemblage, manipulation et emballage.
Catégorie 1 : Robots utilisés pour le traitement
Les robots utilisés pour le traitement font généralement référence aux robots directement utilisés pour le traitement des produits industriels, qui peuvent coopérer pour effectuer diverses tâches de traitement telles que le soudage, la découpe, le polissage, le perçage, le fraisage, le pliage, l'estampage, le polissage, etc. Ces robots sont largement utilisés dans le traitement des métaux, le traitement des matériaux non métalliques {{1} (construction, bois, pierre, verre, etc.) et la fabrication de pièces de forme complexe.
La production manuelle traditionnelle n'est pas particulièrement adaptée à ces environnements industriels : ① Elle est nocive pour le corps humain. La forte lumière de l'arc, les températures élevées, la fumée et la poussière, les éclaboussures, les interférences électromagnétiques, etc. générées pendant le traitement constituent une menace pour la santé du corps humain. ② Faible efficacité du travail. Les opérations manuelles peuvent devenir fatigantes dans une certaine mesure, ce qui affecte la précision et l'efficacité du travail. Toutefois, le recours à un traitement automatisé peut éviter ce problème. Les robots peuvent assurer un fonctionnement continu, améliorer l’efficacité du traitement et garantir la qualité du traitement.
Parmi ces applications de traitement, la plus couramment utilisée devrait être les robots de soudage, qui sont actuellement les produits les plus fabriqués et les plus utilisés dans les robots industriels. Ils sont largement utilisés dans des industries telles que l’automobile, les chemins de fer, l’aérospatiale, l’armée, la métallurgie et les appareils électriques.
Catégorie 2 : Robots utilisés pour l'assemblage
Ce type de robot est également connu sous le nom de robot d'assemblage, c'est-à-dire un robot industriel spécialement conçu pour assembler diverses pièces ou matériaux en composants complets ou produits finaux. Ils sont principalement répartis en deux catégories : l’assemblage de composants et la peinture.
Le robot d'assemblage de composants est principalement responsable des tâches d'assemblage et de démontage de produits, telles que l'assemblage de composants automobiles, de composants de produits électroniques, etc. Parmi eux, l'industrie 3C (faisant référence à l'industrie informatique, à l'industrie de la communication et à l'industrie de l'électronique grand public) est considérée comme le plus grand domaine d'application. Ce type de robot présente les caractéristiques de haute précision et de vitesse élevée, et peut être programmé en fonction de différentes exigences du produit pour effectuer des tâches d'assemblage complexes.
Ce type de devoirs présente une répétition élevée, une fréquence rapide et une intensité de travail élevée. Si l’on s’appuie sur le travail manuel, il est facile de dépasser la portée que peut supporter le travail humain. De plus, avec la tendance des produits électroniques à devenir plus fins et plus raffinés, les exigences en matière de précision d'assemblage des composants sont de plus en plus élevées et certaines tâches dépassent la capacité d'une opération manuelle.
Les robots de peinture se concentrent sur les opérations de pulvérisation sur la surface des objets, telles que la peinture et le revêtement en poudre. Ils peuvent garantir l'uniformité et la cohérence de la pulvérisation, améliorer la qualité du produit et sont largement utilisés dans des industries telles que la fabrication de meubles et la peinture automobile. Ce type de travail produit souvent des gaz nocifs pour le corps humain. L'utilisation de robots pour des opérations automatisées peut non seulement améliorer l'environnement de travail et prévenir les dommages causés par les gaz nocifs, mais également réaliser un travail automatique continu, améliorer l'efficacité du travail et améliorer la qualité du traitement.
Catégorie 3 : Robots utilisés pour le transport
Une machine de manutention est un robot industriel utilisé pour les opérations de déplacement d'objets, dont la fonction principale est d'accomplir des tâches telles que la manutention, le chargement et le déchargement et le tri grâce à la technologie d'automatisation. Selon les preuves, les robots de manutention peuvent être divisés en deux catégories : les robots de convoyage et les robots de chargement et de déchargement.
Les robots convoyeurs sont l'un des types de robots de manutention les plus courants, qui réalisent principalement le transport automatique de marchandises via des systèmes de navigation automatiques tels que le LiDAR et des capteurs visuels. Ces types de robots sont couramment utilisés pour la manipulation d'articles dans les usines, les entrepôts et les centres logistiques, avec une efficacité et une précision élevées, et sont largement utilisés dans des secteurs tels que les machines, l'électronique, le textile, l'alimentation et la médecine. Par exemple, les robots de manutention AGV peuvent automatiquement marcher et effectuer le positionnement et la planification du trajet, permettant ainsi un transport efficace des marchandises.
Les robots de chargement et de déchargement sont principalement utilisés pour réaliser les opérations de chargement et de déchargement de marchandises (chargement et déchargement), par exemple de la ligne de production à l'entrepôt, de l'entrepôt aux véhicules de transport, etc. Ces types de robots sont généralement équipés de dispositifs de serrage ou d'aspiration, capables d'effectuer des opérations précises telles que saisir, placer, empiler, etc. selon différentes formes et états de pièces. Les robots de chargement et de déchargement ont des applications importantes dans la logistique, l'entreposage, la fabrication et d'autres domaines. Par exemple, dans les entrepôts logistiques, ils peuvent effectuer rapidement les tâches de déchargement et d’empilage des marchandises, améliorant ainsi l’efficacité opérationnelle.
Catégorie 4 : Robots utilisés pour l'emballage
Un robot industriel spécialisé pour la classification des articles, l'emballage des produits finis et la palettisation, dont les principales fonctions incluent les opérations de tri, d'emballage et de palettisation. Ce type de robot est largement utilisé dans de nombreux secteurs, notamment dans les secteurs de l’alimentation, de la pharmacie, de la chimie et des boissons, où il est particulièrement performant.
Dans l'industrie alimentaire, les robots d'emballage peuvent effectuer des processus tels que l'ensachage, le conditionnement, l'empilage et le remplissage, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité des produits. Ils peuvent effectuer des processus tels que l'ouverture, la mesure, le remplissage et la couture de sacs en fonction de facteurs tels que la forme et le matériau du produit, et réaliser une saisie et un placement précis de produits de différentes formes et tailles grâce à des systèmes de reconnaissance visuelle et des bras robotisés. De plus, les robots d’emballage peuvent également manipuler des objets fragiles tels que des boissons en bouteille et des canettes.
La demande en robots d’emballage dans l’industrie pharmaceutique est également très forte. En raison des problèmes d'hygiène, de sécurité et d'antibactérien liés à la production de médicaments, les opérations manuelles présentent des risques importants. Par conséquent, les robots d’emballage sont largement utilisés pour trier, emballer et palettiser les médicaments. Par exemple, les robots de la ligne de conditionnement sous blister peuvent effectuer l’emballage, le scellage et le regroupement des médicaments.
Les industries de l’informatique, de la communication et de l’électronique grand public (industrie 3C), ainsi que les industries chimique, alimentaire, des boissons et pharmaceutique, sont les principaux domaines d’application des robots d’emballage. L'industrie 3C a un volume de production important, une vitesse de rotation rapide et des tâches d'emballage lourdes pour les produits finis ; En raison de la nature particulière des industries de l'emballage chimique, alimentaire, des boissons et pharmaceutique, les opérations manuelles impliquent des problèmes de sécurité, d'hygiène, de nettoyage, d'imperméabilisation et d'antibactérien. Par conséquent, des robots d’assemblage sont nécessaires pour effectuer le tri, l’emballage et le codage des articles.